脱硫塔防护措施分析

未知, 2021-06-01 17:15, 次浏览

脱硫塔防护措施分析
 
脱硫泵的应用
 
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继热交换器和增压风机之后的大型设备。通常采用离心泵。它直接从塔底泵出浆液进行循环。它是脱硫过程中流量最大、工况最苛刻的泵。腐蚀和磨损经常导致其失效。其特点主要包括:
 
(1)强研磨性
 
脱硫塔底部的浆液含有大量固体颗粒,主要是飞灰和脱硫介质颗粒。粒度一般为0 ~ 400微米,90%以上为20 ~ 60微米,浓度为5% ~ 28%(质量比)。这些固体颗粒(尤其是氧化铝和二氧化硅颗粒)具有很强的研磨性。
 
(2)强腐蚀性
 
在典型的石灰石(石灰)-石膏脱硫工艺中,塔底浆液的pH值一般为5 ~ 6,加入脱硫剂后pH值可达6 ~ 8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的操作条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集80000mg/l以上,在低pH值下会产生强腐蚀性。
 
(3)气蚀性
 
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的泥浆是气、固、液的多相流,固相对泵性能的影响是连续均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂,更难预测。当泵输送的液体含有气体时,泵的流量、扬程和效率都降低。气体含量越大,效率下降越快。随着空气含量的增加,泵内会产生额外的噪声振动,这可能导致泵轴、轴承和密封件的损坏。吸气口和叶片背面的气体积聚会导致流动阻力增加甚至切断,进而恶化工况。泵工况恶化的主要原因是气蚀增加、气体密度低、比容大、压缩性高、流变性强、离心力小、能量转换性能差。试验表明,当气体在液体中的体积比达到3%左右时,泵的性能会下降,当入口气体达到20% ~ 30%时,泵将完全关闭。离心泵的允许气体含量(体积比)限值小于5%。
 
高分子复合材料现场应用的主要优点是:在常温下工作,避免了传统工艺如焊接修复造成的热应力变形,避免了对零件的二次损伤;此外,施工工艺简单,修复工艺可以现场操作,也可以通过设备的局部拆装进行修复;材料具有良好的塑性、优异的耐磨性和抗冲蚀性,是解决这类问题最理想的应用技术。