构成玻璃钢脱硫塔堵塔的原因剖析

未知, 2021-05-26 17:27, 次浏览

构成玻璃钢脱硫塔堵塔的原因剖析
 
构成塔堵,首要是硫堵和盐堵。究其原因,首要表现在以下几个方面:
 
(1)进塔气体质量差。气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时刻堆集在填料上,构成塔阻力上升,时刻一长,极易产生塔堵。
 
(2)脱硫液的吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的。若塔内分出的硫(特别是入口H2S含量较高时),不能及时随脱硫液带出塔外,硫颗粒就粘结在填料外表,时刻久了导致气体偏流,构成堵塔。
 
(3)溶液循环量不行。致使塔喷淋密度下降,一般要求喷淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小,易使塔内填料构成干区,气液接触欠好,不只使塔脱硫功率下降,且时刻一长,就会构成部分堵塞,气液偏流,塔阻上升,构成塔堵。
 
(4)脱硫系统设备存在问题。
 
 一方面是脱硫塔填料挑选不妥。仅是将塔内填料扒出来清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去,构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通,以致开车后,构成气体偏流,塔阻上升,被逼二次泊车处理。
 
二是溶液再生有问题。单质硫浮选作用差,悬浮硫上升,脱硫功率下降。首要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽在规划上存在许多缺陷。比方氧化再生槽内无散布板,有则散布板孔径过大,一般散布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。散布板的作用是夹藏很多气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速构成很多气泡群,气泡群在其本身浮力的作用下,向上漂浮。
一起游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围集合,并粘附在气泡外表。跟着气泡群向上起浮,经2~3层散布板后,气泡群就会越聚越多,气泡外表粘附的单质硫相应就越多。而无散布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。
 
空气自吸式喷射器是再生系统的心脏,其选用和安装不合理均会严峻影响溶液再生作用。首要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小,构成再生空气量不行,使HS-氧化单质硫的程度变差,然后影响溶液再生作用;空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部间隔过大,一般尾管距槽底间隔为400~600㎜,最多不超越800㎜。其尾管出口到再生槽底部间隔过大,易构成槽内溶液死区过多,影响再生作用;
 
(5)催化剂选用不妥。劣质催化剂价格虽较低,较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上,时刻一长,就会构成堵塔,使塔阻上升,严峻时影响生产。
 
(6)咱们知道,多溶质在脱硫液中的溶解度,较其单一在水中的溶解度,均有不同程度的下降。因而,浓度高或溶解度低的副盐,在溶液温度较低的情况下,往往会构成混合性过饱和分出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬天泊车,一夜之间再开车时,发生恶性堵塔,被逼通蒸汽加温而延误开车。
 
综上所述,咱们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘作用不佳,二是塔内气液偏流严峻,三是脱硫液再生欠好,四是副盐操控超标严峻,五是操作管理不到位。而构成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理装备及生产操作有效管理也平等重要。既然如此,咱们不妨去换个视点,从脱硫塔的规划下手来处理堵塔问题。